上海湖泮色彩科技有限公司是由上海大学纳米中心与上海德伊福公司共同组建的一家科技成果转化公司，坐落于环上大科技园二号基地。公司将抓住宝山环上大科技园发展机遇，在功能染料探针开发及成果转化基础上，推进色彩科技成果转化及产业化，有力支持宝山科创主阵地建设。公司组建色彩与颜料研究所，重点开展着色功能材料设计及微结构控制、功能染料及着色材料加工检测、荧光探针应用、色彩理论及应用等学科交叉研究，结合着色材料工程技术创新，打造“科技+艺术”特色研究平台。

  目前，公司通过与上海大学纳米中心、美术学院以及Color Index™、韩国科丝美诗(COSMAX)、流行色、颜料行业协会的交流和合作，正逐步建设色彩学、着色材料、产业经济学有机集合的创新平台。公司研究开发了铁系颜料第四代绿色生产的基本工艺，拥有自主知识产权的环保治理技术、设备和产品，推动颜料产业的绿色发展。采用绿色生产技术所加工生产的德伊福颜料均对标行业国际标准，性能优良，质量稳定，不仅大范围的应用于涂料、建材、橡胶、塑料、造纸、木材、陶瓷等行业，还能满足储能材料、食品添加剂、医药用辅料、荧光探针、艺术创作材料等功能性应用。同时，企业已开展国际化经营，建设集氧化铁、钛白粉、群青、铬绿、防锈等无机颜料和酞青蓝、酞青绿、颜料黄、颜料红等有机颜料的面向全球市场的销售体系。

  施教授曾任上海大学科技处处长、科技发展研究院院长、技术转移中心主任、国家大学科技园总经理。施教授是新世纪百千万人才工程国家级人才、上海市领军人才、上海市优秀学科带头人。长期从事纳米材料及涂层技术探讨研究开发，积极地推进科技成果产业化，相关这类的产品在轨道交通建设工程、输配电工程、现代汽车、石油工程、锂离子电池、家用电器等领域获得应用。作为第一发明人申请国家发明专利300余项（其中180余项专利已取得授权）、国际专利10余项；发表SCI收录论文400多篇，H因子近70，入选2020年全球高被引学者；先后获得上海市科技进步奖一等奖、上海市科技进步二等奖、国家教育部科技进步二等奖等科技奖励10项。

  高福君从事化工机械和颜料制造产业多年，在颜料领域的产品、工艺、设备方面有多项专利。发表多篇全球颜料行业国别贸易年度报告、绿色发展等与之相类似的文章以及氧化铁颜料废气、废水、废固治理的论文。高福君历任上海氧化铁颜料厂厂长、上海涂料有限公司总经理助理，上海铬黄颜料厂厂长，上海一品颜料有限公司总经理。同时担任中国涂料工业协会常务理事、中国涂料工业协会氧化铁颜料分会会长、中国涂料工业协会铬黄颜料分会会长、上海涂料染料协会副会长。

  团队主要由技术团队、国际营销团体和企业管理团队组成，大家配合得非常好。其中研发团队超过十人，专业背景包括无机材料、有机合成、化学化工等方面，根据材料研发、加工、应用及分析检测进行分工，协力打造满足市场需求的高新技术产品。

  我本人是公司的总体负责人，施利毅教授是公司的首席科学家。除了我们两人之外，还有王继亮、俞林忠、刘福荣和沈亚明也是我们的核心成员。

  王继亮是色彩颜料研究所副所长，毕业于英国利兹大学高分子材料科学专业，曾担任国泰新科工业科技宜兴有限公司的厂长，具有10年生产工厂管理经验；

  俞林忠擅长于专业非标化工设备和装置的改进、设计和制造，曾担任江苏中凯化工装备有限公司总经理；

  刘福荣是高级工程师，是颜料研究所装备技术部经理，有40年着色材料从业经历，专注着色材料的反应装置，粉体的漂洗、分离，烘干技术；

  沈亚明是高级工程师，担任公司副总经理，具有三十多年着色材料从业经历，专注着色材料的反应装置，粉体的漂洗、分离，烘干技术。

  公司产品相比国内外的同种类型的产品，取得了哪些优势技术成果，能产生什么样的效益？

  我们开发的《着色功能材料低碳工艺成套装置》是行业首创，目前无替代产品。具有以下技术成果：

  (1)减少排放。以物料平衡理念，用大数据推演再造工艺流程，通过简化原材料，达到尾气的硫酸雾的零排放。使用该等工艺，预计全国铁系着色材料每年可减排废水至少1200万吨。

  (2)降低能耗。注重细节设计和制造使铁系着色材料生产回归到低能耗行业。以能量守恒为基本点，关注物料不同工艺阶段的气温变化，通过工艺用水的套用和回用，实现零排放。能轻松实现行业平均蒸气单耗下降3吨，全年可节约蒸气180万吨。

  公司的技术优势，逐渐转化为成本和效益优势，实现了零排放、原子经济性AE值100%。公司的技术是铁系着色材料行业升级换代的绿色低碳成套技术。

  公司产品的主要应用场景有哪些？主要向哪些客户进行销售？预估市场容量有多大？

  铁系着色材料作为经典无机颜料，一直伴随人类文明的发展而发展，不仅大范围的应用于涂料、建材、橡胶、塑料、造纸、木材、陶瓷等行业，还能满足储能材料、食品添加剂、医药用辅料、荧光探针、艺术创作材料等功能性应用。目前全球市场年总产量保持在110-130万吨之间，主要生产国分布在中国、德国、印度、巴西和意大利几个国家。目前中国年产量保持在65-80万吨之间，约占60-70%，有工厂45家左右、生产线台。

  国内的应用大多分布在在江浙皖、粤桂湘和津冀豫这三个地区，合计铁系着色材料的市场容量是60-70万吨/年，市场规模是65-75亿元人民币/年。

  铁系着色材料作为经典无机颜料，一直伴随人类文明的发展而发展，目前全球市场年总产量保持在110-130万吨之间，主要生产国分布在中国、德国、印度、巴西和意大利几个国家。目前中国年产量保持在65-80万吨之间，约占60-70%之间，有工厂45家左右、生产线%的企业采用这项技术。

  实施计划是这样的，我们分3个阶段：一是申请专利开展保护性推广，这已在2022年8月15日完成；二是在2023年建设铁系着色材料低碳工艺工程技术中心，做验证和持续改进示范，当前正处于此阶段；三是2024年建设铁系着色材料低碳工艺生产联盟，做全面推广。

  我们是在环上大科技园推介《环上大科技园专项政策》时，与环上大开始做接触和沟通的。在短短的时间内，我们感受到了园区对创新型企业的支持与重视，园区领导和产业高质量发展专员让我们短时间之内就完成了公司注册，并协助我们申请区政府高新技术成果产业化专项支持资金，使我们公司生产经营工作很快展开。

  我们也希望能够通过自己的发展回馈园区的支持，助力园区高新技术产业的快速发展。