化工已成为国民经济的重要支柱产业。化学工业使用的原料、中间体甚至产品本身大多在高温、高压、有毒条件下进行，经常因处理不当而发生事故。

  化工企业发生恶性事故危害极大，不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失，还会严重地污染、破坏环境。

  一个化工厂从建立到生产出产品的环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节要严格把控。否则，这一些企业虽然表面上可以赢利，但实际会造成这种各样的隐患。当然要引入行业协会等来对这些小公司进行有效的监管。

  无数事故事实告诉我们，没有一个安全生产基础，现代化工就不可能健康正常地发展。化工新产品的开发、新产品的试生产一定要解决安全生产问题，否则便不能转化为实际生产过程。

  全社会在安全生产观念和认识上有了较大的转变，但与发达国家和地区相比，仍有很大的差距。只顾生产经营不顾安全的现象还很严重，有的单位领导重效益轻安全。 要知道，安全生产是最大的效益，安全不仅是一线工人关心的事，也应该是化工企业、地方政府、国家乃至全社会共同关注的大事。

  安全管理模式手段落后。在事故的预防的方法上缺乏科学的技术方法，因而不能适应经济发展对安全管理的要求。

  安全管理手段较单一，化工企业不能依据事件和环境的变化，适时进行安全管理调整。安全生产的一些规章制度及安全经费往往难以很好地落实。

  科技是维护生产安全的最大保证。一是大多数化工企业资金紧张，二是化工企业负责人对事故隐患危害性的认识不够深，三是部分事故隐患地方政府监管不到位。对查出的安全风险隐患改进要彻底，要舍得投入，一定要将隐患彻底整改。

  现行安全生产运行机制与市场经济体制不相适应。责任不具体，责任的细化和落实不到位，责任的追究随意性大，几乎全部都是事后追究，极少事前惩治。

  部分化工企业对员工不进行经常性安全教育，造成安全意识淡薄，基层管理干部的综合素养偏低，职工的安全素质差。所谓的“六多六少” ：一是经验型人才多，专业型人才少：二是低学历人才多，高学历人才少；三是无专业方面技术职称的人才多，有专业方面技术的人才少；四是初级人才多，中、高级人才少；五是非安全专业的人才多，安全专业的人才少；六是单功能的人才多，多功能的人才少。

  加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业相关知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做 到“懂管、会管、善管、敢管” 。

  对一线从业人员重点进行安全操作技能的培训，对于三级教育要重视班组级的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。

  要有针对性地进行岗前培训教育。要求员工熟悉生产环境，了解危险化学品特性，明确危险环节，掌握应急处理解决措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。只有逐步的提升各级、各类人员安全意识和防范风险能力，才能使安全形势保持平稳态势。坚决杜绝无教育、无培训人员上岗。

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