对化工产业而言，二氧化碳，这种最常见的温室气体，已经作为含碳材料的直接来源。在高科技聚合物材料生产商科思创（Covestro）的生产线上，二氧化碳正作为原材料生产成聚氨酯硬质泡沫前体多元醇，而聚氨酯硬质泡沫可以用作床垫等产品里的泡棉。2016年，这一技术在德国投产，当时年产量为5000吨。

  2018年5月24日，科思创首席技术官萧枫（Klaus Schaefer）博士参加广东珠海举办的“2018中国化工园区与产业高质量发展论坛”。期间，他在会上说，“我们大家都希望尽自己最大的可能来实现环保”。在他看来，化工生产和生态环境的传统冲突并非不能解决。

  作为一家跨国化工企业，科思创是全球最大的聚合物生产商之一，产品涵盖汽车、电气和电子、家具、建筑、运动休闲等领域。萧枫认为，环保不仅是化工企业应尽的义务和社会责任，还可能通过激发创新，带来潜在的盈利空间。这亦契合了科思创基于“人类、地球、盈利”（简称3P）的可持续发展原则。

  在欧洲最大化工园区运营商做过CEO的萧枫注意到，中国的化工园区强调企业之间要有一定的安全防护距离。他表示，科思创的做法是“要安全，而不是距离”，即从技术和管理上防范任何风险发生的可能。科思创在广州和深圳的基地均采用了健康、安全与环境（HSE）管理体系，在过去十年未发生一起泄露事件。

  美国管理学家彼得·德鲁克提出了“目标管理”理念，认为“企业的使命和任务，必须转化为目标”。科思创在环保方面的一大目标是控制温室气体排放，并提出了具体的数字——计划在2005年到2025年之间，每吨产品的二氧化碳排放量降低50%。

  除了脑洞大开用二氧化碳来生产软垫外，这一显著的减排效果还来自于全球化的管理手段。

  传统上，跨国企业会将污染较严重的生产项目布局在发展中国家, 科思创则用全球化的队伍，对世界各地的各个项目统一进行统筹。萧枫举例，为了生产TDI（甲苯二异氰酸酯）这种常见的软质泡沫的原材料，使用创新的气相光气过程技术，可以在一定程度上完成节能60%，溶剂降低80%，二氧化碳排放也得到降低。

  这一技术的研发和试产阶段在德国完成，但商业化运营被首先放在了中国。“所以减排当中的贡献，很大一部分来自中国基地。”萧枫说。并且，这些技术成熟之后，又反哺德国，为科思创德国工厂的技术二期改进工作提供经验。

  科思创可持续发展理念的例证并不只是TDI，研发环保型科技也并非只是有助于改善环境，同时也是提升企业效益的手段。

  ODC氧气去阴极化技术，通过盐酸电解实现氯循环，可以为商业化规模的氯气生产节省高达30％的能源，同时减少污染物排放。“这实际上已是一项非常成熟的技术，并已经应用于我们的内部运营。”萧枫说。

  这种可持续发展的绿色理念也沿着供应链延伸。“不仅我们本身要以可持续性方式行动和生产，也要让供应商都遵守我们的标准。”科思创官网对其供应商关系写道。

  “有的人会说能够最终靠签合同约束供应商行为，但如果不进行审核检查，条款就是一纸空文。”萧枫说。

  为此，科思创加入了“携手可持续发展”(TfS)倡议。在挑选供应商时，会由具有公信力的第三方机构进行独立评估，并由TfS认可的独立审计公司现场勘察，进一步衡量供应商的可持续表现。

  在后续对供应商的监督上，“TfS的各个成员企业会共享它们对供应商审查的结果。所以对某一个供应商，如果我想知道它的表现如何，可以去查其他会员企业对该厂的审查结果。或者我查过这个厂，结果也可以共享给其他的会员企业。”萧枫说。

  对于公众关心的塑料垃圾问题，萧枫认为，应该考虑到塑料产品有不同的常规使用的寿命，“比如用聚碳酸酯做汽车头灯，有15年的常规使用的寿命，这跟一次性饭盒或吸管是不一样的。实际上在塑料领域当中，使用聚碳酸酯的比例依旧很的小，还有很大的发展空间。”

  他亦谈到了塑料再循环的三种方式：用挤压器重新再挤压成型、分解再重新组合成新产品，以及垃圾焚烧。“总的来说我们意识到，产生的排放量越大，常规使用的寿命越短，我们肩上的压力就越大，所以我们想把再循环的三种方法都抓起来，来看看怎么样实现最大的环保。”