在当时经济发展局势下，企业如安在剧烈的商场之间的竞赛中寻觅突破口，提高效益，成为了很多企业亟待解决的问题。作为我国重要的炼化企业之一，兰州石化公司在这一方面的探究与实践，无疑为同职业树立了典范。经过精准的三本“账”，兰州石化成功发掘出效益的“矿”，展示了现代企业办理的才智与立异。

  兰州石化在“本钱账”上做足了文章。曩昔，巴彦原油因为其黏度高、装卸难，曾被视为“硬骨头”。但是，兰州石化并没有畏缩，而是对出产设备进行了适应性改造，探索出了一套优化操作的工艺参数，使得设备可以“吃粗粮、产细粮”。这一立异让巴彦原油成功转化为商场需求量大的航煤等高的附加价值产品，成为公司效益增加的重要杠杆。

  姜涛，兰州石化方案经营部的资深高档主管，表明：“本年咱们估计接卸巴彦原油10.2万吨，凭借其更具价格上的优势的特色，企业加工本钱大幅度下降，估计全年增效可达2000万元。”这一切都源于兰州石化将“本钱账”思想贯穿于出产经营的每一个环节。经过对“招、采、验、用、存、管”六大环节进行全链条的本钱优化，企业在24个优化方向上深挖效益。此外，依托“云梦泽”等才智渠道，收购人员可以实时把握商场行情和库存动态，以此来完结贱价多买、高价少买或暂缓买入的动态办理。

  在“能耗账”方面，兰州石化相同展示了不俗的成果。本年，共用工程一部的动力锅炉在非采暖时节全面停炉，完结了炼油区蒸汽的“自产自足”。这一立异的背面，是炼油区中压蒸汽管线绝热保温节能减碳项目的成功投用，使蒸汽管线%。这一改变每年可节约中压蒸汽2.4万吨，削减丢失近500万元。

  兰州石化的橡胶部相同交出了一份亮眼的答卷。在凝集、洗刷、密封等出产环节，该部分经过提高用水功率，完结了水的收回使用。橡胶部的二级工程师崔国锋骄傲地表明：“经过干燥器冲刷水和胶浆泵机封冷却水的收回使用，单一条线每天就能节约上千吨水。”值得一提的是，1.5万吨/年丁腈设备引进外来凝液代替新鲜水，完结了过滤工序的“零水耗”。兰州石化经过资源的高效循环使用，完结了效益最大化，强化了出产全流程的能量与资源管控，进一步发掘出效益的“凹地”。

  在现代企业中，怎么有用使用人力资源是提高企业竞赛力的重要环节。兰州石化经过加大智能化投入，推进人力资源向判别、决议计划、立异等中心环节搬运，既节约了人力本钱，又拓宽了效益增加空间。质量检验中心的职工在线监测数据，显示出智能化体系的使用正在多个出产场景落地，巡检、记载、监控等重复性作业逐渐交由智能化体系完结。

  “岗位人员削减了，劳动功率和效能却显着提高。”质量检验中心化工计量站站长安世锋表明，智能化体系的引进不只提高了作业功率，还使得职工可以将精力会集在更具创造性的作业上。

  兰州石化经过对“本钱账”、“能耗账”和“人力账”的深度发掘，展示了其在出产经营中运用“算账”思想的成功实践。这一切不只让企业在商场之间的竞赛中立于不败之地，更为整个职业供给了可学习的经历。在未来，兰州石化将持续秉持立异与才智的理念，尽力推进企业的可持续发展，为完结更高效益而不懈斗争。回来搜狐，检查更加多